罗斯蒙特848T型温度变送器在蒸汽在线灭菌（SIP）中可缩短灭菌周期并降低污染风险

产品 　　采用FF（FOUNDATIONTM）现场总线的 罗斯蒙特848T 型温度变送器 行业 　　生物科技 应用领域 　　蒸汽在线灭菌（SIP） 难题 　　在传统模式下，通常采用人工测量 SIP 灭菌温度，一次只能测量一个点，这会耗费大量温度检验时间，且测量精度也不高。 解决方案 　　通过连续跟踪监测各点的温度，罗斯蒙特848T 型温度变送器缩短 SIP 的灭菌周期并降低污染风险。 问题 　　在生物科技行业中，需要定期进行蒸汽在线灭菌（SIP）处理，以对过程管道和容器进行灭菌。SIP 处理包括注入蒸汽并将过程管道加热到灭菌温度（通常为 121.1°C）。如果所有需要的测量点到达灭菌温度，则应将该温度保持大约 30 分钟以完成 SIP 灭菌周期。 　　通常在 SIP 处理过程中，无自动化温度测量仪表可以使用。相反，采用 Tempilstik 人工操作的表面温度指示仪，用于人工检验出容器和管道上的每个测试点的温度是否达到或超过灭菌温度。由于 SIP 操作的高频率和高密度的温度测量（每套灭菌平均需要 200 至 300 个测试点），采用人工操作的表面温度指示仪进行温度检验将耗费大量的时间。此外，由于不能连续跟踪监测温度可能会造成过程污染。 解决方案 降低污染风险 　　对于需要高密度温度跟踪监测的 SIP 应用，848T 型是最理想的温度测量解决方案。与人工检验过程相比，848T 型可显著提高测量精度，并且在各个 SIP 测量点可进行连续温度跟踪监测。这样可提高客户对其过程进行持续灭菌的能力，从而降低了污染的风险。 缩短灭菌周期 　　采用 848T 替代人工检验过程可缩短 SIP 灭菌周期 10% 至 20%。这是因为同时对所有温度测量点进行跟踪监测，而不是每次只测量一个点直至达到理想的灭菌温度为止。 　　通过采用连续自动化温度跟踪监测以计算每个温度测量点的累积致死率（F0），可节约额外的时间。F0 表示在低于灭菌温度条件下的灭菌时间。通过使用 F0，用户可累计低于灭菌温度时的致死率，从而缩短系统在灭菌温度下必须保持的时间。 降低输入成本 　　过去，由于材料和安装成本较高而且需要配备数以千计的线路返回控制室，自动化温度跟踪监测方法如传感器直接与 I/O 子系统接线或单一输入变送器体系结构，在这些应用领域中没有销售市场。在这种应用场合中，与上述两种体系结构相比，848T 型可降低 20% 或以上的安装成本，因为它采用了基金会现场总线技术。这样，在单对线路上，可与多达 128 个测量点进行通讯。 　　在该应用场合中所使用的仪表包括：848T 型和温度传感器，一般采用电阻式温度检测器。温度传感器安装在每个需要进行温度跟踪监测的测量点上，且每套传感器的敷设引线返回到附近的 848T 型变送器上。848T 型变送器安装在小型不锈钢接线盒内，遍布整个处理区域，每台变送器可接受 8 台传感器输入。多达 16 台的 848T 型变送器可串联在一起，并返回控制室，结果是在单对线路上可与多达 128 个温度测量点进行通讯。